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Transportadores para Linhas de Pintura
SEM – Eletric Monorail System
Eletric Monorail System é uma tecnologia onde cada carro transportador possui motorização independente, possibilitando selecionar destinos, velocidades e tempo de processamento diferente para cada peça.
O sistema EMS pode transportar desde paletes até carrocerias em armazéns, linhas de pintura e de montagem.
Main advantages:
Possibility of increasing the number of transport cars according to production demand
Cleaner factory environment, as the system does not require a conveyor chain dripping oil
Can be installed in “OverHead” or inverted (floor mounted) aerial versions
Process variations and cycle times can be programmed
MHS – Movable Hoist System
Esse é um sistema de ponte rolante otimizado, além do movimento de translação tradicional, possibilita a transferência de barras de carga via sistema “Push and Pull” telescópico e, ainda, a elevação de cargas. Sua flexibilidade permite o transporte de peças grandes e pesadas como gaiola ou rack para processamento de muitas peças simultâneas.
Widely used in immersion processes in pre-treatment tanks, electrodeposition (E-Coat), galvanization, among others.
Main advantages:
Elevated versions, enabling manual work at an ergonomic height
It does not require a closed circuit, as it performs forward and backward movements.
Process variations and cycle times can be programmed
Provides large capacity storage area with low space requirements
Compact, modular and expandable design
SKID
These friction drag conveyors are robust, reliable, and extremely flexible. They can be used to connect painting lines with manufacturing, assembly, picking, packaging, storage, and transportation areas.
Main advantages:
Easy maintenance, as it is installed directly on the floor
Meets stringent cleanliness requirements, making them ideal for use on paint lines
Available in versions with automatic lubrication and maintenance-free systems, for use in hard-to-reach locations or clean rooms.
Compact and modular design, making better use of available space
Spindle
Spindle conveyors are versatile and resistant, being used predominantly in painting lines for plastic parts and the wheel industry.
Main advantages:
Resistance to humidity and temperature (up to 250ºC)
Allows painting of parts in controlled rotation, providing homogeneous coverage of the substrate
Simplified control, with the option of integration with robotic systems
High process stability and low maintenance
Excellent cost-benefit solution in terms of investment and operating costs
Possibility of transporting an optimized number of parts
Power & Free
Sistemas que transportam peças de dimensões e cargas variadas. Sua flexibilidade permite que a gancheira de peças fique parada ou com velocidade diferenciada para facilitar os processos de montagem, solda, pintura, etc. sem afetar as demais áreas de processo.
O sistema está disponível nas versões aérea “OverHead” ou invertido (montado no piso).
Principais vantagens:
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Eficiência na operação e maior estabilidade nos processos devido ao design que privilegia durabilidade e baixa manutenção
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Economia de energia e espaço graças ao design compacto
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Sistema de lubrificação automático à base de óleo ou com graxa, que proporciona operação segura a altas temperaturas e um ambiente de trabalho mais limpo
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Baixo nível de ruídos
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Sistema de controle inteligente
Aéreo
Objetivo do transportador aéreo para pintura é a movimentação de peças através da linha de pintura, maximizando a produção e evitando que o pintor toque na peça para fazer a pintura na mesma, proporcionando melhor rendimento e aumento da qualidade do produto acabado.
Overhead or spindle (pin) conveyors or I-Beam, Closed Chute or Power & Free.
Load capacity 15kg to 2200kg.
Maximum working temperature, 250ºC.
Standardized parts that facilitate assembly or layout changes.
E-Coat
Principais vantagens do SST E-Coat
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O Slide rail Square Transfer (SST) system oferece muitas vantagens em comparação outros sistemas de transferências de similar capacidade, entre as vantagens são:
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Menor ocupação de área do chão de fábrica;
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Menor capital investido por m² de pintura E-Coat;
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Construção modular facilita re-locação;
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Baixo custo do tanque de eletrocoat;
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Baixo custo de utilidades;
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Construção dos tanques total em aço inox;
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Tanques e instalação totalmente enclausurada;
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Enclausuramento aliado ao sistema de exaustão minimiza vapores no ambiente fabril e preserva a estrutura do prédio;
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Projeto com foco na eficiência do processo com baixo consumo de tinta, produtos químicos e energia.
